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发泡促进剂专用氧化锌
作者:Qxadmin 来源: 发布时间:2022-07-11 16:06:12 浏览量:

EVA发泡制品中加入氧化锌,主要是为了降低发泡剂的分解温度,所以氧化锌又叫促发泡剂。AC发泡剂的分解温度在180220之间,(不同厂家的分解温度不同),这个分解温度对于某些制品来说比较高,就需要加入促发泡剂。氧化锌就是一种常用的促发泡剂。

其作用机理是锌离子的外围电子排布具有空轨道,而AC发泡剂的分子结构上氮氧皆有孤对电子,二者酸碱配位络合,使得AC分子-N-C-键电子云浓度流向两侧,中间重叠程度减少,导致-N-C-键容易断裂,从而使得AC活化分解。

      另外AC发泡剂分解形成的氰酸容易在模具表面形成粘稠牢固的金属络合物,缩短了拆模周期,而氧化锌可以减轻结垢,起到延长拆模周期的效果。

      还有一点,氧化锌也可起到紫外线屏蔽剂的作用,不过在实际生产中只需要0.2份的氧化锌就可以把AC分解温度降低到150度左右,

ADC发泡剂是目前**上改性品种**多、产耗量、应用领域的化学发泡剂。但由于其分解温度高,单一的ADC发泡剂不能满足市场的需求,只有经过活性物质改性后的,才能满足不同类型的橡塑材料对发泡剂的要求,并且提高产品的附加值。ADC发泡剂原粉为研究对象,首次采用现代研究手段对其机理进行了研究,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用;其次,优选改性剂以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高ADC发泡剂质量;**,筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。 主要工作如下: 1、通过TG-MSDSCIR等方法研究了ADC发泡剂热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。结果表明:ADC发泡剂热分解过程分为3个阶段,阶段的气相产物为N2COHNCO,固体残留物为联二脲等;第二阶段的气相产物为NH3HNCO;第三阶段的气相产物为NH3CO2,固体残留物为尿唑等。 2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。结果表明:含锌化合物的加入使得ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌**为显

本公司根据客户需要研发生产EVA发泡专用氧化锌,加入包膜活性剂增加产品流动性易与分散到体系中,形成高度分散、均匀、稳定的分散体系增加产品强度和致密性、粘合性、光洁度,加入发泡稳定剂使EVA片材体积增大收缩度小发泡均匀,根据客户配方需要生产订制最好用性价比最高的产品

发泡促进剂专用氧化锌

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